Износостойкие упрочняющие покрытия

Наряду с традиционными покрытиями из нитрида титана, разработаны технологии получения покрытий из:
  • нитридов циркония, хрома, молибдена, гафния, тантала,
  • карбонитридов титана,
  • нитридов интерметаллида титан — алюминий,
  • оксидов алюминия.
Структура многослойных упрочняющих покрытий:

  • Проведена апробация технологии упрочнения инструмента на 25 заводах и организациях России. Обработано более 5000 единиц инструмента, штампов, прессформ, деталей машин, которые дали характерное повышение ресурса работы 2-5 раз.
  • В частности, проведено тестирование инструмента с покрытиями в МГТУ "Станкин" г.Москва и Университете им. Отто фон Герике, г. Магдебург Германия, которое показало повышение ресурса работы покрытий приблизительно в два раза по сравнению с традиционной технологией осаждения покрытий конденсацией с ионной бомбардировкой (КИБ).
  • После вакуумной обработки наблюдалось увеличение ресурса работы инструмента:
Твердосплавные режущие пластиныВ 2-4 раза
Режущие пластины из быстрорежущей сталиВ 3-5 раз
Ножи для рубки проволокиДо 14 раз
Пресс-формыВ 3-5 раз
ШтампыВ 3-4 раза
Осевой инструмент (сверла, фрезы, метчики)В 2-4 раза
Пробки калибровВ 4-5 раз
Медицинские скальпелиВ 4 раза

Предприятие "Инакотек" предлагает нанесение износостойких покрытий применительно к:
  • режущему инструменту
  • формообрабатывающему инструменту


Применение упрочняющих покрытий к режущему инструменту
  • для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения и уровнем внутренних напряжений 200-400 кГ/мм2 при обработке труднообрабатываемых материалов, где в процессе резания поверхности в месте контакта детали с резцом имеют температуру 1100-1250°С (стойкость, например, резцов из твердого сплава с покрытием при обработке нержавеющей стали и сплавов, содержащих никель и титан)


Применение упрочняющих покрытий к формообрабатывающему инструменту
  • для создания твердого барьера с аномально низким коэффициентом трения, препятствующего прилипанию обрабатываемого материала, например, пластичного никеля, меди, ниобия, ванадия, тантала к материалу инструмента;
  • для повышения стойкости инструмента при прокатке и волочении этих материалов